連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器采取徑向機(jī)械攪拌而非被動(dòng)混合，活塞流傳質(zhì)效果相當(dāng)于100個(gè)連續(xù)釜式反應(yīng)器串聯(lián)，混合次數(shù)及傳質(zhì)速率均高于大型釜式反應(yīng)器的1-2個(gè)數(shù)量級(jí)，而且流體分散系數(shù)小，停留時(shí)間寬泛10秒-10小時(shí)，可以順流反應(yīng)，也可以逆流反應(yīng)。
該儀器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時(shí)間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優(yōu)點(diǎn)，連續(xù)流反應(yīng)的各條件微量化，溫度、壓力等反應(yīng)條件可進(jìn)行更調(diào)控，相比傳統(tǒng)的批量反應(yīng)，在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過(guò)程中，具有更高反應(yīng)效率、重現(xiàn)性以及穩(wěn)定性。且連續(xù)流反應(yīng)器熱量緩沖需求量低，產(chǎn)量提高，試劑減少，自動(dòng)化程度*，節(jié)省人力資源。
一般的操作方式有間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式三種。操作方式的特征是連續(xù)地將原料輸入反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物也連續(xù)地從反應(yīng)器流出，采用連續(xù)操作的反應(yīng)器稱(chēng)為連續(xù)反應(yīng)器或流動(dòng)反應(yīng)器。前面所述的各類(lèi)反應(yīng)器都可采用連續(xù)操作。對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中某些類(lèi)型的反應(yīng)器，連續(xù)操作是可采用的操作方式。連續(xù)操作的反應(yīng)器多屬于定態(tài)操作，此時(shí)反應(yīng)器內(nèi)任何部位的物系參數(shù)，如濃度及反應(yīng)溫度等均不隨時(shí)間而改變，但卻隨位置而改變。
基本原理在連續(xù)流動(dòng)的釜式反應(yīng)器內(nèi)，激烈的攪拌使得反應(yīng)器內(nèi)物料發(fā)生混合，反應(yīng)器出口處的物料會(huì)返回流動(dòng)與進(jìn)口處物料相結(jié)合，形成空間上的返混；為限制空間返混的發(fā)生程度，通常從幾何空間上將一個(gè)反應(yīng)釜分成多個(gè)反應(yīng)釜，可以使返混程度降低。在該反應(yīng)器內(nèi)，不同的停留時(shí)間下物料之間的混合形成時(shí)間上的返混。
返混程度的大小，一般不容易直接測(cè)定出來(lái)，通常是利用物料停留時(shí)間分布的測(cè)定來(lái)研究。然而測(cè)定不同狀態(tài)的連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間分布時(shí)可以發(fā)現(xiàn)，相同的停留時(shí)間分布可以有不同的返混情況，即返混與停留時(shí)間分布不存在對(duì)應(yīng)的關(guān)系，因此不能用停留時(shí)間分布的實(shí)驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)直接表示返混的程度，而要借助于反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型來(lái)間接表達(dá)。
更新時(shí)間：2018-12-21 
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